收缩节习气上也叫补偿器,或伸缩节。由构成其工作主体的波纹管(一种弹性元件)和端管、支架、法兰、导管等附件组成。 收缩节是为了补偿因温度差与机械振动惹起的附加应力,而设置在容器壳体或管道上的一种挠性构造。应用其工作主体波纹管的有效伸缩变形,以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等缘由而产生的尺寸变化,或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。也可用于降噪减振、供热上,为了避免供热管道升温时,由于热伸长或温度应力而惹起管道变形或毁坏,需求在管道上设置补偿器,以补偿管道的热伸长,从而减小管壁的应力和作用在阀件或支架构造上的作用力。
不锈钢波纹补偿器疲劳试验是在自制的疲劳试验机上进行。立式疲劳试验机的上、下部各装一个波纹管。试验时上部压缩下部拉伸,反过来上部拉伸下部压缩。拉压行程为土20~士60mm,工作频率为10、20、30次/分(多用10次/分)为及n-z]检漏,波纹管内通入2纯/cmz左右的蒸气。不锈钢波纹管初步航企的疲劳试脸是在一定的内压和拉伸、压缩的往复作用下,直至破坏的工作次数,以求其疲劳寿命。
从可比的38个疲劳试件中,可看到以下几种情况:
(l)dgso,ng15o的疲劳寿命低,分析其原因为管坯热处理时有局部过烧现象(材料为icr18ingit)。
拉压过程中这些地方刚度小,石家庄波纹补偿器,变形大,波纹补偿器生产厂家,使局部出现波谷压拢,设计不合理。波数多,长细比过大。
(2)在38个试件中,有30%的试件是焊缝处的,70%的试件是在材料本体的。
(3)所有疲劳的位置都在波谷,而且都是环向裂纹。
不锈钢波纹补偿器产生裂纹的原因:
一是成型时,波峰变形有冷作硬化,而波谷紧贴模片模头,拉伸变形小而较软。二是应力原因,由于波谷较软,拉压疲劳时变形大,交变应力也大。另外在成型时有些波谷的波形不如波峰好,或出现硬角造成应力集中,因而易产生裂纹。
疲劳试验机的工作频率降为10次/分,仍感太快。常是靠近动作源的部份波变形大,当压缩未把变形平均的传至每个波时,已变为拉伸变形,后又变为压缩变形。
这样只是靠近动作源的那儿个波变形大,如无其他情况(如波形尺寸和形状均一致时)一般是靠近动作源的那几个波先产生裂纹。这就告诉我们:热力管道的温度变形是很慢的,远较做疲劳试验时的位移变化为低,可以使每个波纹均匀受力,故其疲劳寿命应比试验时为高。
波纹补偿器实际操作期内,因为內部工作压力扭力和延展性反冲力,补偿器两边的固定不动滚动轴承或别的机器设备将是---的。要是没有想方设法相抵这类力,扭力将难以避免地对管路,滚动轴承或别的机器设备的构造导致危害。设定限位开关地脚螺栓以摆脱此力。限位开关地脚螺栓一般为四组,两边设定在端板上,端板由大杆,螺帽和球型密封圈构成。
1.针对通用性波纹膨胀节的挤出机螺杆,它是一种运输杆,主要是以便避免金属波纹管在运送全过程中受到损伤,并避免在运送全过程中因为震动造成的焊接缝隙。此外,安裝后不能取消(假如生产商在螺钉上刷上淡黄色建筑涂料),则代表着能够 将其取出。反过来,应依据补偿器的赔偿量松掉螺帽。不锈钢板波纹管补偿器一般 具备澎涨限,补偿器一旦赔偿量超过赔偿限可能被毁坏。
2.大支撑杆和小支撑杆波纹管补偿器的挤出机螺杆是不可以被拆装的,因为它不但能够 限定,还能够避免附加的盲力。
3.通用性波纹膨胀节上的支撑杆不可以具有固定不动的功效。支撑杆的关键作用是开展预拉申。
4,蒸汽波纹补偿器,波纹膨胀节内置的杆杠设备,一些必须拆装,一些则不用拆装。波纹管补偿器的构造依据型号规格而不一样。安裝径向波纹管补偿器的支撑杆后,必须拆装。它装有两根支撑杆,可避免波纹管补偿器的金属波纹管因比较---碰撞而形变或挤压成型的功效。安裝后,必须马---其拆卸,无约束波纹补偿器,才可以---补偿器一切正常工作中。不然,金属波纹管不可以有缩小或拉申的健身运动,也不可以维护管路。径向型补偿器务必拆装掉支撑杆的有:径向气体压力波纹管补偿器,直埋式波纹管补偿器和径向受压波纹管补偿器。 可是,波纹管补偿器的一些型号规格的支撑杆是不可以被拆装掉的,如大支撑杆横着波纹管补偿器,小支撑杆横着波纹管补偿器,接管工作压力均衡波纹管补偿器,径向式双支撑杆。
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